1  范圍
    本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。
2  施工準備
    2.1  接到任務(wù)后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問(wèn)題，應及時(shí)與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續。根據工程特點(diǎn)確定施工方法，配備所需各項資源。
    2.2  設備材料：
    2.2.1  消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內容。
    2.2.2  主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質(zhì)量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠(chǎng)出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。
    2.2.3  一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線(xiàn)，鉛絲，電池等。
    2.3  主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍?zhuān)姾笝C，空氣壓縮機，彎管機，步話(huà)機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線(xiàn)墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
    2.4  作業(yè)條件：
    2.4.1  預留預埋應配合結構施工進(jìn)行。
    2.4.2  管網(wǎng)安裝所需基準線(xiàn)應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。
    2.4.3  設備安裝應在設備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 安裝準備 → 管網(wǎng)安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收 
    3.2  安裝準備：
    3.2.1  熟悉圖紙并對照現場(chǎng)復核管路走向，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時(shí)剔鑿應與設計，土建協(xié)調好。
    3.2.2  進(jìn)場(chǎng)設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿(mǎn)足設計要求，外觀(guān)整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿(mǎn)足施工規范規定。
    3.3  管網(wǎng)安裝：
    3.3.1  氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱(chēng)直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；當公稱(chēng)直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿(mǎn)足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
    3.3.2  管道安裝前應進(jìn)行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。
    3.3.3  氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個(gè)防晃支架。當穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應設一個(gè)防晃支架。當水平管道改變方向時(shí)，應增設防晃支架。管道支吊架安裝zui大間距應符合下列規定：
    公稱(chēng)直徑（mm）： 15  20  25  32  40  50  65  80  100  150
    zui大間距（m）：1.5  1.8  2.1  2.4  2.7  3.4  3.5  3.7  4.3  5.2
    3.3.4  干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長(cháng)度。
    3.3.5  鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。
    3.3.6  吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場(chǎng)確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長(cháng)度不應大于500mm。
    3.3.7  管網(wǎng)安裝完應進(jìn)行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無(wú)明顯滲漏，目測管道無(wú)變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。
    3.3.8  強度試驗后，管網(wǎng)應進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。
    3.3.9  管網(wǎng)試壓、吹掃后應進(jìn)行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
    3.3.10  在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時(shí)，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進(jìn)行。
    3.4  設備安裝：
    3.4.1  藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時(shí)應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀(guān)察面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開(kāi)標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。
    3.4.2  集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過(guò)彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用