乙炔氣作為割槍燃氣，在船舶制造修理及鋼結構行業(yè)應用廣泛。乙炔氣割槍具有預熱速度快、起割容易等優(yōu)點(diǎn)，尤其方便用于切割生銹的，帶有氧化皮或嚴重污染的金屬板和薄板。但另一方面，乙炔屬于易燃易爆氣體，與氧氣或空氣混合，遇火源會(huì )劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下，乙炔會(huì )分解生成碳黑和氫氣，反應釋放大量熱能，會(huì )導致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結構的有機化合物，如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反應生成苯。乙炔聚合時(shí)會(huì )放熱，溫度越高，聚合速度越快，熱量的積聚會(huì )進(jìn)一步加速聚合，同時(shí)發(fā)生聚合物分解，zui終引起爆炸。

    回火是使用乙炔氣割槍進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)zui容易發(fā)生的事故類(lèi)型之一，是乙炔氣體火焰進(jìn)入割槍噴嘴內逆向燃燒的現象，特征是火焰突然熄滅，割槍內發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進(jìn)行切割的過(guò)程中，如果操作不當，很可能發(fā)生回火事故，輕則損壞設備工具，重則可能發(fā)生爆炸，威脅操作人員的生命安全?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性，往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結合多年來(lái)在船舶企業(yè)安全管理一線(xiàn)的工作經(jīng)驗，對造成乙炔割槍回火的原因進(jìn)行分析，并提出回火的預防措施。

一、乙炔割槍回火

    回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時(shí)自行熄滅，同時(shí)伴有爆鳴聲，也稱(chēng)爆鳴回火；回燒是火焰向割嘴逆行，并繼續向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱(chēng)倒襲回火。

    乙炔回火十分危險，回火進(jìn)入割槍?zhuān)蓪⒏顦専龘p；回火進(jìn)入氣體軟管，可導致軟管燒損或爆裂；回火可經(jīng)燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍?zhuān)粐乐鼗鼗鹂蓻_擊主管回火器，至其破損，燃燒進(jìn)入主管網(wǎng)，直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。

二、割槍回火形成原因

導致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種：

    1. 割嘴過(guò)分接近加熱點(diǎn)

如用割嘴清除熔渣等做法，會(huì )造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

    2. 割嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過(guò)400℃，一部分混合氣體來(lái)不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

    3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難心外流，在割槍內燃燒爆炸。

    4. 乙炔氣壓過(guò)小

供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過(guò)大，氧氣容易進(jìn)入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙炔管，引起爆炸。

    5. 割槍閥門(mén)不嚴密或其內部結構破壞

    造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點(diǎn)火時(shí)即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性zui大。

三、割槍的正確使用方法

    1. 使用前檢查

    一般割槍為射吸式結構，正常使用時(shí)，氧氣由射吸噴嘴噴出，進(jìn)入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合，混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射吸性能進(jìn)行檢查確認。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧氣，打開(kāi)氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進(jìn)氣口，應感到有明顯的吸力。

    射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙（割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷）都會(huì )破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙炔氣路，因此，一定要保證割槍內的射吸結構完好。應根據割槍及所配割嘴的型號，恰當地調節氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過(guò)大，來(lái)不及從混合氣管排出，就會(huì )從割槍內部反流入乙炔系統。另外，過(guò)大的氧氣壓力和氧氣流量也會(huì )使加熱效率和速度有所降低。

    以常用的乙炔射吸割槍G01-100為例，通常使用2^#割嘴，對應的氧氣工作壓力應為0.4MPa。如果氧供氣壓力過(guò)高，那么，氧氣閥在從小到大的調節過(guò)程中，會(huì )出現射吸性能由弱變強，繼而再變弱的變化，甚至從乙炔進(jìn)氣口排出氧氣。

    2. 點(diǎn)火源選擇

    割槍點(diǎn)火應使用摩擦打火機、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種，注意避免戰火瞬間火焰傷手。禁止用焊接火源點(diǎn)燃割槍?zhuān)驗楹附踊鹪磳?shí)際上是熔融的金屬或無(wú)固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內，混合氣體在割嘴內部即開(kāi)始燃燒引發(fā)回火。

    3. 點(diǎn)火開(kāi)閥次序

    割槍點(diǎn)火通常有兩種方法，先開(kāi)乙炔閥、后點(diǎn)火、再開(kāi)氧氣閥，或者先開(kāi)氧氣閥、后開(kāi)乙炔閥、再點(diǎn)火，各自的優(yōu)缺點(diǎn)比較見(jiàn)表1。

表1   兩種割槍點(diǎn)火方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較

通過(guò)以上比較我們知道，對于經(jīng)驗不足者，為安全起見(jiàn)，建議采用第1種方法；有一定經(jīng)驗者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時(shí)作業(yè)時(shí)，為改善環(huán)境衛生條件，可按第2種方法開(kāi)閥點(diǎn)火。兩種方法操作時(shí)，預熱氧閥門(mén)旋動(dòng)均應緩慢進(jìn)行，如果太快，割槍內的射吸力會(huì )驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。

工作結束熄滅火焰時(shí)，割槍?xiě)汝P(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、預熱氧。

四、異常情況處理

1. 一般回火的處理

    當割槍發(fā)生回火時(shí)，應立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時(shí)間，動(dòng)作連貫。如果熟練，可以同時(shí)完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內的回火燃燒可能越過(guò)閥門(mén)進(jìn)入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍?zhuān)蝗绻鯕忾y關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內的積炭會(huì )在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

    回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開(kāi)氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因并解決后再點(diǎn)火使用。

2. 嚴重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡(jiǎn)單處理。

（1）割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。

（2）點(diǎn)火不正常，可燃氣閥開(kāi)啟后無(wú)氣流或有氣體但點(diǎn)不著(zhù)（有可能是氧氣串入可燃氣管路）。

（3）割槍使用過(guò)程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常（無(wú)碾壓、扭結、破裂等現象）。

（4）割槍軟管被點(diǎn)燃著(zhù)火。

（5）其他無(wú)法準確判斷處置的非正常情況。

    發(fā)生以上情況，應及時(shí)向有關(guān)管理部門(mén)報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續點(diǎn)火引發(fā)多次回火，燃爆會(huì )沖擊乙炔氣管路上的回火防止器，造成其失效，系統的整體安全性降低；如果乙炔主管路內混入氧氣，一旦點(diǎn)火會(huì )導致整個(gè)管網(wǎng)系統燃爆。供氣部門(mén)應根據具體異常情況進(jìn)行分析和對氣體管網(wǎng)進(jìn)行檢查，采取相應的對策。

  乙炔割槍使用中，很難*杜決回火發(fā)生，但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因，養成良好的作業(yè)習慣，嚴格遵守相應的操作規程，異常情況時(shí)采取恰當的處置方法，回火的發(fā)生及帶來(lái)的危險是可以大大降低的。