1、 短路過(guò)渡焊接
CO2電弧焊中短路過(guò)渡應用zui廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(cháng)度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺zui少。
不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長(cháng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì )引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業(yè)條件等因素。通常細絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。
e 焊絲伸長(cháng)度。合適的焊絲伸出長(cháng)度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長(cháng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
2、 細顆粒過(guò)渡。
（1） 在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細顆粒過(guò)渡。
細顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。細顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著(zhù)電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會(huì )顯著(zhù)增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著(zhù)實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著(zhù)一定規律。在小電流區，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區（細顆粒過(guò)渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量zui少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾不超過(guò)20度。
（3） 焊絲伸出長(cháng)度：焊絲伸出長(cháng)對飛濺影響也很大，焊絲伸出長(cháng)度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長(cháng)度應盡可能縮短。
4、 保護氣體種類(lèi)不同其焊接方法有區別。
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì )使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預熱器進(jìn)行加熱。
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱(chēng)為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。
五、基本操作技術(shù)
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉動(dòng)。
b 焊接過(guò)程中軟管電纜zui小曲率半徑應大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。
c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀(guān)察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
（2） 引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(cháng)度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛?，電弧太長(cháng)而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當坡口較寬時(shí)為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數，直至滿(mǎn)意為止。
4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產(chǎn)生弧坑并出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須采取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿(mǎn)。
（2） 若焊機沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復斷弧、引弧幾次，直至填滿(mǎn)弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。
（一定要記住哦！我花了很多心血才問(wèn)道的。）